Руководство по эксплуатации машины для обжима гидравлических шлангов

I. Предоперационная подготовка

1. Проверка оборудования

- Гидравлическая система: проверьте уровень гидравлического масла (должен быть выше средней линии масляного окна) и убедитесь, что масло чистое и не содержит примесей.

- Источник питания/воздуха: убедитесь, что напряжение источника питания стабильно (например, 380 В/220 В). Для пневматического оборудования проверяют соответствие давления воздуха нормативу (обычно 0,6-0,8 МПа).

- Проверка штампа: выберите штамп, соответствующий шлангу и фитингу. Убедитесь, что матрица не имеет износа и трещин и надежно установлена.

2. Совместимость шлангов и фитингов

- Проверка технических характеристик: подтвердите модель шланга (например, 2SN, 4SP), тип фитинга (например, конус 24°, плоское уплотнение) и размеры обжима (см. таблицу параметров обжима машины).

- Очистка: Срез шланга должен быть гладким и без заусенцев, а соединитель и внутренняя стенка шланга не должны содержать масла, грязи и примесей.

3. Меры предосторожности

- Операторы должны носить защитные перчатки и очки, чтобы избежать травм от брызг масла под высоким давлением или металлических осколков.

- Убедитесь, что рабочая поверхность чистая и не загромождена.

II. Порядок работы

1. Зажим шланга и соединителя

- Вставьте шланг в разъем, следя за тем, чтобы глубина вставки соответствовала стандарту (на разъеме обычно имеется ступенька или маркировка).

- Поместите собранный соединитель шланга в центр матрицы обжимной машины, обеспечив выравнивание без отклонений.

2. Установка параметров обжима

- Регулировка хода матрицы: Установите расстояние обжима в соответствии со спецификациями шланга (например, шланг диаметром 10 мм имеет диаметр обжима примерно 9,2 мм).

- Установка давления: См. руководство по эксплуатации оборудования или таблицу параметров обжима (например, примерно 50–100 МПа для шлангов низкого давления и 100–200 МПа для шлангов высокого давления).

3. Запустите процесс обжима.

- Нажмите кнопку запуска (или ножной переключатель) обеими руками и наблюдайте за процессом обжима.:

- Манометр должен плавно повышаться без резких колебаний.

- После завершения обжатия форма автоматически вернется в исходное положение.

4. Проверьте качество обжима.

- Визуальный осмотр: Обжимное соединение должно быть ровным и без трещин, разъем и шланг не должны быть ослаблены.

- Рассечение (выборочная проверка): откройте образец, чтобы проверить, равномерно ли деформирована сердцевина и уплотнен ли слой проволоки.

- Испытание под давлением: При необходимости проведите испытание под давлением при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, чтобы убедиться в отсутствии утечек.

III. Меры предосторожности при эксплуатации

1. Не превышайте давление: чрезмерное давление обжатия может повредить шланг, а недостаточное давление может вызвать утечку.

2. Не используйте воздушные компрессоры: не обжимайте шланг без шланга в форме, чтобы избежать повреждения.

3. Устранение неполадок:

- Если оборудование издает необычные шумы или температура масла слишком высокая, немедленно остановите машину для проверки.

- Если шланг ослаблен или протекает после обжатия, отрегулируйте форму или замените соединитель.

4. Сотрудничество: Для управления машиной требуется специальный персонал, чтобы избежать случайного включения переключателей.

IV. Обслуживание и уход за оборудованием

1. Ежедневное обслуживание

- Ежедневно очищайте от остатков плесени и вытирайте масляные пятна.

- Проверяйте уровень гидравлического масла и регулярно заменяйте его (рекомендуется каждые 6 месяцев или 2000 часов).

2. Длительный выход из строя

- Сбросьте давление в гидравлической системе и нанесите на форму антикоррозийное масло.

3. Регулярный осмотр

- Проверьте масляные трубки и уплотнения на предмет старения, а также целостность электропроводки.

Краткое содержание

- Строго следуйте спецификациям по затяжке и опрессовке и избегайте действий, основанных на опыте.

- Выполняйте регулярное техническое обслуживание, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу.

- Операторы должны быть обучены и знакомы с процедурами реагирования на чрезвычайные ситуации.

Если у вас есть какие-либо вопросы, обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования или свяжитесь с нашей заводской технической поддержкой.